KOVO STANĚK  S.R.O.

Tato zařízení jsou vhodná pro tryskání všech dílů jednoduchých i složitých tvarů, které lze opracovávat v zavěšeném stavu.

Díly určené k tryskání se zavěšují jednotlivě nebo ve skupině na hák, který se během cyklu otáčí a současně vodorovně pohybuje před metacími koly. Tyto pohyby současně s vrhaným abrazivem z vhodně vestavěných metacích turbín zajišťují rovnoměrné otryskání všech dílů.

Zařízení je vybaveno systémem rekuperace. Abrazivo spadené na dno komory je odváděno ke korečkovému elevátoru buď rotačním dopravníkem, nebo šnekovými dopravníky podle typu tryskače. Elevátor přemístí abrazivo až do čistícího systému. Abrazivo zbavené prachu a dalších nečistot spadá do zásobníku a odtud je přes dávkovací ventily pouštěno zpět do turbín.

Celé zařízení je utěsněno tak, aby při chodu ani vypnutém stavu tryskací materiál neunikal mimo kabinu. Celý prostor kabiny a separátoru abraziva je napojen na systém odsávání a automatickou filtraci.

Mezi základní vybavení patří:

• Ovládání PLC systémem přes barevný dotykový display
• Zajíždění a vyjíždění háku s díly do kabiny a ven řetězy hnanými převodovkou
• Zavážecí dráha tvaru Y se dvěma háky s vozíčky
• Metací kola (turbíny) s lopatkami a vyložením z kalené otěru-odolné litiny
• Ochranné otěru-odolné vyložení tryskací kabiny,
• Čištění (separace) tryskacího materiálu
• Odsávací a filtrační zařízení, vzduchotechnické potrubí

• Volejte obchodní oddělení na tel. (+420) 776 286 602

Novostí této řady tryskacích zařízení je změna způsobu otryskání, kdy se hák během cyklu pouze otáčí vpravo nebo vlevo a namísto posuvu háku se vykyvuje blok s metacími turbínami v úhlu až 55°. Toto vykyvování je řízeno servopohonem, který umožňuje nastavování požadované šířky záběru tryskacího proudu dle velikosti a povahy tryskaných dílů přímo obsluhou. Jednou z mnoha možností tohoto provedení je předem přesně stanovené nasměrování tryskacího proudu abraziva do kritických míst, což je zvláště výhodné při tryskání složitých dílů. Toto řešení zvyšuje účinnost tryskání a zkracuje dobu cyklu tryskání.

Dalším novým řešením je použití převodů s větší účinností a snížení počtu elektrických pohonů, což skýtá výhodu v úspoře el. energie.

• Volejte obchodní oddělení na tel. (+420) 776 286 602

Novostí této řady tryskacích zařízení je změna způsobu otryskání, kdy se hák během cyklu pouze otáčí vpravo nebo vlevo a namísto posuvu háku se vykyvuje blok s metacími turbínami v úhlu až 55°. Toto vykyvování je řízeno servopohonem, který umožňuje nastavování požadované šířky záběru tryskacího proudu dle velikosti a povahy tryskaných dílů přímo obsluhou. Jednou z mnoha možností tohoto provedení je předem přesně stanovené nasměrování tryskacího proudu abraziva do kritických míst, což je zvláště výhodné při tryskání složitých dílů. Toto řešení zvyšuje účinnost tryskání a zkracuje dobu cyklu tryskání.

Dalším novým řešením je použití převodů s větší účinností a snížení počtu elektrických pohonů, což skýtá výhodu v úspoře el. energie.

• Volejte obchodní oddělení na tel. (+420) 776 286 602

Univerzálnost stolových tryskacích zařízení umožňuje použití těchto strojů v malých provozech s různými výrobními programy. Otryskává se pouze vrchní strana a boky, které si vzájemně nestíní.

Mezi základní vybavení patří:

• Ovládání pomocí PLC systému přes dotykový display
• Tryskací kabina s rotačním stolem krytým segmenty z manganové oceli
• Dvoukřídlé dveře tvoří část stropu tryskací kabiny, tzn. možnost vkládání výrobků shora pomocí jeřábu
• Metací kola s lopatkami a vyložením z kalené otěruvzdorné litiny
• Ochranné otěruodolné vyložení tryskací kabiny
• Čištění (separace) tryskacího materiálu
• Odsávací a filtrační zařízení, vzduchotechnické potrubí

• Zavolejte mi na číslo:
• Stručný dotaz e-mailem

  Váš e-mail:
  Jméno, firma:
  Text:
• Volejte obchodní oddělení na tel. (+420) 776 286 602

Bubnová tryskací zařízení jsou vhodná pro tryskání výkovků, odlitků a drobných dílů. Obrobky se převalují na pásu a shora je na ně vrháno abrazivo. Turbína je nastavena tak, aby proud abraziva rovnoměrně otryskal celý povrch dílců. Zařízení je možno vybavit výsypníkem a vyvážecím dopravníkem pro snazší manipulaci s dílci dle požadavku zákazníka.

Mezi základní vybavení patří:

• Ovládání PLC systémem přes barevný dotykový display
• Nekonečný otěruodolný gumový pás s příčnými lištami pro šetrné převalování obrobků nebo ocelový pás tvořený manganovými segmenty
• Vykládání obrobků přepnutím pásu do protisměru
• Ovládání dveří tryskací komory pomocí řetězů
• Metací kola (turbíny) s lopatkami a vyložením z kalené otěruodolné litiny
• Ochranné otěruodolné vyložení tryskací kabiny,
• Čištění (separace) tryskacího materiálu
• Odsávací a filtrační zařízení, vzduchotechnické potrubí

• Volejte obchodní oddělení na tel. (+420) 776 286 602

Průběžné tryskací zařízení jsou vhodné pro tryskání plechů a profilů delších svařenců ale i menších dílů položených na drátěném sítě. Díly jsou kontinuálně přepravovány na válečkovém dopravníku. Turbíny jsou vestavěny tak, aby proud abraziva rovnoměrně otryskal celý povrch dílců. Hlavní výhodou novosti je konstrukční řešení stroje, díky němuž zařízení nepotřebuje základovou jámu.

Základní vybavení:

• Ovládání PLC systémem přes barevný dotykový display
• Rovnoměrné oboustranné otryskání plechů
• Tryskací kabina je vybavena prvky, které zabraňují úniku tryskacího materiálu z  kabiny a umožňují průjezd tryskaných dílů a čidly pro zjišťování přítomnosti dílů
• Metací kola (turbíny) s lopatkami a vyložením z kalené otěru-odolné litiny
• Ochranné otěruodolné vyložení tryskací kabiny
• Čištění (separace) tryskacího materiálu
• Odsávací a filtrační zařízení, vzduchotechnické potrubí

• Volejte obchodní oddělení na tel. (+420) 776 286 602

Bubnové – průběžné tryskací zařízení je určeno pro tryskání středních a malých dílců, dále dílců válcových tvarů.

Dílce se vkládají na na vibrační dopravník (je možno vybavit nakladačem) odkud sklouznou na manganový pás ve tvaru koryta. Pohyb pásu a šikmé lišty, kterými je pás vybaven, zajišťují šetrné převalování dílců jejich promíchávání tak, aby byly všechny díly zasaženy proudem abraziva po celém jejich povrchu. Šikmé lišty zajišťují posun materiálu skrz kabinu.

Dílce se vložené na vibrační dopravník sklouznou do tryskací komory, kde jsou otryskány a potom sklouznou na výstupu do připravené bedny. Cyklus je plně kontinuální a oproti klasickému bubnovému tryskači je ušetřen čas nakládání a vykládání.

Metací kolo je umístěno v horní části tryskací kabiny na výkyvném bloku, což zajistí šírší záběr tryskacího proudu a rovnoměrnější otryskání všech dílců. Kabina je vyložena speciálním otěruodolným manganovým plechem. Použitý tryskací materiál propadá mezi segmenty manganového pásu do sběrného šneku a zněj potom sklouzne přímo ke korečkovému elevátoru. Elevátor přenáší tryskací materiál do třídiče abraziva. Vyčištěný materiál spadá do zásobníku, odkud je pak pouštěn přes dávkovací ventil zpět do turbíny.

Celé zařízení je utěsněno tak, aby při chodu tryskací materiál unikal mimo tryskací kabinu jen v minimálním množství.

Tryskací kabina a třídič abraziva je napojen na systém odsávání a automatický odlučovač prachu, který vyhovuje ekologickým požadavkům.

Standardní vybavení:

• Řízení pomocí PLC systému přes dotykový displej
• Čidlo pro množství abraziva v násypce
• Regulace otáček turbín
• El. regulace průtoku abraziva turbínami (servomotorem)
• Regulace rychlosti pásu

Další možnosti vybavení:

• Nakladač
• Separace písku (formovacích materiálů)

• Volejte obchodní oddělení na tel. (+420) 776 286 602